垃圾吊运行、维护保养及常见故障处理措施

在垃圾焚烧发电厂中，垃圾吊作为关键设备之一，承担着垃圾的投放、搬运和混合等重要任务。

垃圾投放：垃圾吊通常配备有强大的抓斗或夹具，能够高效地从垃圾运输车或其他储存容器中抓取垃圾。这一功能确保了垃圾能够快速、准确地被投放到焚烧炉中，从而维持焚烧过程的连续性和稳定性。

垃圾搬运：在垃圾焚烧发电厂内部，垃圾吊负责将垃圾从接收区域搬运到预处理区域，以及从预处理区域搬运到焚烧炉。这种搬运过程对于确保垃圾处理的流畅性和效率至关重要。此外，垃圾吊还可以用于在厂内不同区域之间转移垃圾，以满足特定的处理需求。

垃圾混合：为了提高焚烧效率和减少有害气体排放，垃圾通常需要进行一定程度的混合。垃圾吊在这一过程中发挥着关键作用，通过抓取和移动不同种类的垃圾，实现垃圾的均匀混合。这有助于优化焚烧过程，提高能源回收效率，并降低环境污染。

除了上述基本功能外，现代垃圾吊还具备许多先进的技术特点，如自动化控制系统、精确的称重和计量功能以及远程监控等。这些技术特点进一步提升了垃圾吊的操作便捷性、安全性和效率。

垃圾吊的介绍

垃圾吊，又称垃圾抓斗起重机，是垃圾焚烧发电厂中不可或缺的重要设备。主要由构架主体、转动机械、电气设备、液压抓斗四大部分组成。以下是详细介绍：

构架主体

构架主体为垃圾吊提供了稳固的基础。其两大核心部分，大车架和小车架，分别承载着不同的功能和重要性。

大车架：作为主要的支撑结构，大车架不仅需要承受桥架、转动机械等部件的重量，还必须在各种工作环境下保持其稳定性和强度。这确保了垃圾吊在进行各种操作时都能安全可靠。

小车架：安装在大车架上，其主要功能是支撑起升机构和液压抓斗。小车架的设计既要轻巧以便于快速移动，又要坚固以确保在抓取和移动垃圾时的稳定性和精度。

转动机械

转动机械是垃圾吊的动力部分，使其能够灵活地进行各种动作。

起升机械：通过电动机和减速器等部件的协同工作，实现液压抓斗的升降。这是通过控制钢丝绳的收放来完成的，为垃圾的精准投放和搬运提供了可能。

大车运行机构：使大车架能在轨道上自由移动，这样液压抓斗可以轻松地到达垃圾坑的任何位置。

小车运行机构：调整小车架在大车架上的位置，从而进一步微调液压抓斗的水平定位。

电气设备

电气设备作为垃圾吊的控制系统，起到了至关重要的作用。

电控设备：通过PLC等先进控制元件，确保设备能够精确、快速地响应操作指令。这不仅提高了工作效率，还大大增强了操作的安全性。

输电线路和电缆桥架：它们负责将电能稳定地传输到各个电动机和其他用电设备，是垃圾吊正常运行的电力保障。

液压抓斗

液压抓斗是垃圾吊最直接的工作部件，其设计和性能直接影响到垃圾吊的工作效率。

液压缸：作为驱动抓斗开合的核心部件，液压缸的质量和性能至关重要。其通过液压油的压力来控制抓斗的动作，确保抓斗能够稳定、准确地抓取和搬运垃圾。

抓斗：直接与垃圾接触，其设计考虑了各种垃圾的类型和形状，以确保能够高效地完成垃圾的抓取和搬运任务。

垃圾吊的运行操作

操作前的准备

在操作垃圾吊之前，操作人员必须进行一系列细致的准备工作，以确保操作的安全和有效性。

设备检查：对垃圾吊的各个部件进行全面检查，包括构架主体、转动机械、电气设备和液压抓斗等。确认各部件是否完好无损，是否存在松动、磨损或故障等情况。特别要关注液压系统和电气系统的运行状态，确保它们能够正常工作。

控制系统熟悉：操作人员需要熟悉操作面板上的各个按钮、开关和指示灯的功能。了解如何控制大车、小车的运行，以及液压抓斗的升降和开合等动作。对于任何不确定的操作，都应先查阅操作手册或向有经验的同事请教。

安全准备：穿戴好必要的安全防护装备，如安全帽、工作服和防护鞋等。确保操作区域内无障碍物，人员不得站在垃圾吊的运行轨道上或下方。检查紧急停止按钮是否易于触及，以便在必要时能够迅速切断电源。

抓取垃圾

抓取垃圾是垃圾吊的主要功能之一，需要操作人员精确控制液压抓斗的动作。

定位：在控制系统的指引下，通过大车和小车的运行，将液压抓斗移动到垃圾堆的上方。确保抓斗与垃圾堆保持适当的距离，避免碰撞或损坏设备。

下降与开合：缓缓降低液压抓斗的高度，同时打开抓斗的斗瓣。在下降过程中，要密切观察抓斗与垃圾堆的距离，以及垃圾的分布情况。当抓斗接触到垃圾时，应适当调整开合速度和力度，以确保平稳地抓取垃圾。

抓取量控制：根据焚烧炉的容量和垃圾的种类，合理控制每次抓取的垃圾量。避免抓取过多导致垃圾洒落或设备过载，也要确保抓取量足够以满足焚烧需求。

搬运与投放

搬运和投放垃圾是垃圾吊运行操作中的关键环节，要求操作人员具备高度的准确性和协调性。

搬运：在抓取完垃圾后，通过控制系统调整大车和小车的位置，将液压抓斗平稳地搬运到焚烧炉的上方。在搬运过程中，要保持抓斗的稳定，防止垃圾洒落或滑落。

对准与投放：当液压抓斗移动到焚烧炉口上方时，操作人员需要精确对准炉口位置。通过调整抓斗的高度和角度，确保垃圾能够准确地投放入炉。在投放过程中，要控制抓斗的开合速度和力度，避免对焚烧炉造成冲击或损坏。

观察与调整：在投放垃圾后，操作人员应密切观察焚烧炉内的燃烧情况。根据需要调整投放位置和投放量，以确保焚烧过程的稳定性和效率。

操作后的检查

操作完成后，对垃圾吊进行必要的检查和维护是至关重要的。

设备检查：再次检查垃圾吊的各个部件是否完好无损，特别是液压系统和电气系统是否存在异常情况。如果发现任何故障或损坏，应立即报告并进行维修。

清洁与保养：对液压抓斗进行清洁，去除残留的垃圾和污垢。定期对设备进行保养和润滑，以延长其使用寿命和提高工作效率。

记录与反馈：详细记录操作过程中的重要信息，如设备状态、抓取量、投放位置等。及时向相关部门反馈操作情况和遇到的问题，以便进行改进和优化。

垃圾吊的检查和保养

垃圾吊的检查和保养工作至关重要，它涉及到设备的正常运行、使用寿命以及操作安全等方面。以下是对垃圾吊检查和保养的详细阐述：

一、定期检查

周检项目：

检查制动器闸瓦的磨损状况，以及各销轴的安装固定和磨损、润滑情况。

检查接触器、控制器触头的烧损状况，以及凸轮、滚轮和转轴的润滑状况。

检查各机构传动状况，听声音是否正常，查看所有连接螺栓是否牢靠。

对垃圾吊进行全面清扫，消除污垢和减速机漏油现象。

月检项目：

检查减速机、电动机、角型轴承箱等底座的地脚螺栓紧固情况。

检查绕线式电动机滑环与碳刷的接触状况和磨损程度。

检查钢丝绳工作面的磨损、断丝状况以及润滑和压板螺栓紧固状况。

检查各线管口处电线绝缘层损坏情况，以及各限位工作状况和润滑情况。

半年检或年检项目：

检查所有减速机的齿轮磨损状况，更换损坏件，清洗后注油润滑。

检查保护箱及控制屏内的电气元件紧固情况，对电气设备的绝缘状况进行检查。

检查吊钩抓斗是否变形，开闭是否符合技术指标，更换已损坏的机件。

二、润滑保养

润滑保养是减少设备磨损、延长使用寿命的关键措施。

润滑原则：凡有轴和孔的动力配合部位，以及有摩擦面的机械部分，都应定期进行润滑。

润滑注意事项：

润滑脂必须清洁，不允许混有杂物。

不同牌号的润滑脂不可混用。

经常检查润滑系统的密封状况。

润滑时要拉下保护箱的刀闸开关，确保在断电情况下进行。

三、清洁工作

保持垃圾吊的清洁对于防止设备腐蚀和故障具有重要意义。

定期清理设备上的垃圾残留物、灰尘等杂物，特别是电气设备和精密机械部件。

清洁时要使用合适的清洁剂和工具，避免对设备造成损害。

注意清洁设备的死角和难以触及的部位，确保设备的整体清洁度。

通过定期检查、润滑保养和清洁工作，可以确保垃圾吊设备的正常运行，延长其使用寿命，同时保障操作人员的安全。这些措施应成为垃圾吊日常维护和管理的重要组成部分。

垃圾吊故障原因及处理

一、抓斗不能开闭

可能原因：

液压部件故障，如油缸内部泄漏、控制块液压单向阀卡住等。

电气电缆损坏或电缆滑环损坏。

电气空开跳闸。

处理方法：

对抓斗进行油位检查，并通过压力表检查开启压力和闭合压力，根据压力的保持情况分析抓斗故障。

检查电气电缆和电缆滑环是否损坏，如有必要进行更换。

若是液压部件故障，应修理或更换损坏的部件。

二、垃圾吊不能起动

可能原因：

操作设备无电压指示。

各机构控制手柄不在零位。

紧急开关未闭合。

垃圾吊保护未复归。

过流继电器常闭触点未闭合。

主接触器线圈断路。

处理方法：

检查操作设备是否有电压指示，确保电源正常。

将各机构控制手柄置于零位。

检查紧急开关是否闭合，确保其处于正确位置。

检查垃圾吊保护是否已复归，如未复归应进行复归操作。

检查过流继电器常闭触点是否闭合，如有问题进行修理或更换。

检查主接触器线圈是否断路，如有问题进行更换。

三、大车运行掉闸

可能原因：

流继电器整定值调整偏小。

轨道安装不良，轨道缝隙过大导致垃圾吊运行时产生振动使继电器瞬间脱开。

大车保护动作或机械卡涩等。

处理方法：

调整流继电器的整定值至合适范围。

检查轨道安装情况并进行调整确保轨道平整且缝隙合适。

检查大车保护动作或机械卡涩的原因并进行排除。

四、大小车啃轨

可能原因：

安装不良导致车轮的垂直度和水平度超出允许值。

车轮偏斜方向不一致导致啃轨现象发生。

轨道安装质量问题或变形导致车轮啃轨。

处理方法：

调整车轮的垂直度和水平度至允许范围内。

检查并调整车轮偏斜方向使其一致避免啃轨现象发生。

检查轨道安装质量并进行调整或更换损坏部分以确保轨道平整无变形现象发生。同时定期对轨道进行维护和保养以延长其使用寿命并减少故障发生的可能性。

以上只是一些常见的垃圾吊故障原因及处理方法，并不代表所有可能的故障情况。在实际操作中应根据具体情况进行故障排查和处理。如果无法自行解决问题请及时联系专业人员进行维修以确保设备安全和正常运行。