垃圾吊的操作注意事项及常见故障处理

垃圾吊是垃圾焚烧发电厂的关键设备之一，其主要功能是对垃圾储坑内垃圾起到传料、堆垛、称重和投料的作用。垃圾吊电气设备为垃圾吊正常运行提供驱动和控制的核心设备，垃圾吊的正常运行,关系着垃圾焚烧发电厂的正常稳定运行。 

垃圾吊的主要功能

投料：当焚烧炉进料口的垃圾不足时，垃圾吊车抓取垃圾池中发酵好的垃圾运行至进料口上方，给垃圾焚烧炉的进料斗加料。

搬运：将靠近卸料门的垃圾运到垃圾池的其它地方，避免卸料门的拥堵，调节池内垃圾数量，使之贮存不少于7天的垃圾量。

搅拌：由于国内的生活垃圾含水量较高，燃烧热值较低，垃圾在垃圾池内需停留一定的时间，通过自然沥水和发酵，降低含水量，提高热值。新旧垃圾的搅拌混合可缩短发酵时间。另外，由于生活垃圾的组成复杂，成分含量变化大，为避免进炉垃圾性质波动过大，保证入炉垃圾的稳定燃烧，也需要对池内垃圾进行必要的搅拌与混合。

取物：将不慎进入垃圾池中，但不宜焚烧处理的物体取出。

称量：为了统计垃圾的实际焚烧量，在垃圾投入焚烧炉进料口之前，对投入进料口的垃圾进行称重计量。

垃圾吊操作注意事项

1、在主开关接电以前，所有控制器必须处于“零位”，检查起重机的情况。

2、起重机在每次开动以前，应发出警告信号(电铃)。操纵时无论手动还是自动操作，操作人员必须集中精力，注意关注抓斗的运行方向、速度和位置及抓斗的扭、摆情况，注意倾听设备尤其是电气设备的声音是否正常。

3、吊起重物必须在垂直的位置。不允许利用大车及小车来拖拉重物。

4、起重机工作时禁止进行清扫﹑加油等检修工作，禁止人员停留在起重机上。相关人员必须停留时，应采取有效的安全措施。

5、起重机应以最缓慢的速度，逐步靠近边缘位置。正常工作时，禁止使用极限开关作为正常停车的手段。

6、起重机的各控制器应逐级开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动，但在用作防止事故发生的情况下例外。

7、操作人员要防止起重机与另一台起重机相互碰撞。不可用一台起重机来移动另一台起重机。

8、起重机的电动机突然停电或电压急剧下降时，应尽快将所有控制器拉回零位;总开关必须切断。

9 、起重机工作完毕，必须切断总电源。在因检视或检修而停止工作时，应切断电源并悬挂醒目的警示牌。

10、检修工具及备件必须贮存在专门的柜子内，禁止散放在起重机上。

11、检修时必须采用电压在36V以下的携带式照明灯。

12、 禁止用抓斗运送或起升人员。

13、禁止将易燃(如煤油)、易爆、有毒物品贮存在起重机上。

14、 起重机大小车运行时避免抓斗刮碰垃圾、墙壁、料斗等以防止吊具旋转、碰撞。

垃圾吊常见故障处理

1、抓斗电缆内部控制线断裂的处理措施 ：重新安装电缆，并确保其固定符合规定，保持适当的弧度，以满足使用需求。此外，定期对电缆进行检查并对操作人员进行培训，可以有效避免外力对电缆造成损伤。

2、抓斗不动作的处理措施 ：检查控制回路中的继电器，并更换任何损坏的元件。同时，液压系统供油电磁阀也应被替换。还需确认油泵电机的转向是否正确；若发现反向，应及时调整相序。此外，溢流阀的调整也不可忽视，应将供油压力调节至正常范围，同时处理漏油点，以确保系统顺畅运作。

3、大车运行中“啃轨”的处理措施 :仔细检查轨道的安装情况。如果轨道偏差过大，则应进行相应调整以符合运行标准。同时，要对大车车轮进行仔细检验及调整，以确保其正常行驶。

4、抓斗液压系统漏油、压力小的处理措施 :检查接头处是否拧紧，如有松动则需加以紧固。此外，更换密封件和液压油管也是必要步骤。同时，还需确认液压油箱中的油位是否充足，并适当调节溢流阀，使抓斗能够在正常压力下工作。

5、液压油管发热严重的处理措施 ：将油站溢流阀调整至合适压力，以避免系统承受过高压力造成冲击。同时，保持设备使用环境良好通风，并在允许的温度范围内运行，将有助于降低发热风险。

6、液压系统噪音严重的处理措施 ：可通过反复操作来排出空气，从而消除噪音。此外，要定期检查管道及元件状况，确保每个部件均已牢固固定，并及时处理任何松动问题。特别注意的是，在空吸情况下运行油泵是极为危险的，因此应随时关注油位，保证其处于安全范围内，以防止设备受损。